近年来，我国电动工具行业在国际市场飞速发展，而出口产品创汇却很低。我国电动工具出口的产品绝大部分是定牌生产、中性包装，基本上是来样加工，没有自已的品牌；另一方面外贸公司以及出口产品生产企业之间相互压价，低价竞销，由于许多出口产品价格逐年下降，严重影响了出口企业的经济效益，使得行业效益逐年下降。另外，我国出口的产品几乎都是DIY工具，不能在生产线及工业上使用，为此产品出口卖不出好价钱。
当前用户对电动工具的产品要求质量进一步提高，尤其是对产品效率、重量、寿命等指标更为关注。以建筑行业为例，对国产电动工具质量问题主要反映为：电锤易发热，连续工作时间短；电锤冲击力小，振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损，易断等。因此，近年建筑行业的进口电动工具较大地冲击了国内市场。
同时，我国电动工具大部分产品都不满足环境保护的要求。目前我国开发的新产品应符合无线电干扰新标准（通称EMC）的要求，要进一步提高EMC技术水平。同时要采用新材料、新技术降低产品噪声，如采用稀土永磁材料开发，永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，保护环境，而且还能使产品性能得到改善。此外，我国电动工具仅冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能，大部分是单一转速的产品，不能满足用户对产品水平的要求。
我国电动工具产品的绝缘结构是E级，现在已着手进行B级串励电动机绝缘材料的研究，提高绝缘等级。计算机辅助设计（CAD）虽在一些企业中得到应用，但在行业中尚未普及。国外较早地展开了对人机工程技术的研究、电子技术的应用、大容量可充电电池选择研究、快速充电器开发、绝缘结构选择研究、工作参数选择研究、传动结构研究和造型设计等，并已普遍在电动工具上应用。
我国电动工具从总体看，产品技术水平与国外同行业之间还存在着较大的差距，主要是产品外观质量差，外形比较单调、质量不稳定、高频尖叫声、单位重量出力低、电磁兼容性不符合要求等。如在单位重量出力方面，目前电钻约比国外低30～50瓦／公斤；角向磨光机约低30～100瓦／公斤；冲击电钻约低30～80瓦／公斤。
在新产品开发方面，国内企业大都处于经验设计、样机测绘阶段，新产品开发周期较长，而国外已实现无纸化设计，普遍采用计算机辅助设计、辅助绘图、辅助制造（CAM），辅助试验（CAT），新产品开发周期仅为2～3个月时间。
